Svarva rostfritt – komplett guide för precision och ekonomi 

Att svarva rostfritt kräver annan strategi än att bearbeta kolstål eller aluminium. Rostfritt stål leder värme sämre, bygger skärkrafter snabbare och har en tendens att härda sig själv under bearbetning. I den här guiden går vi steg för steg igenom allt du behöver veta för att lyckas när du ska svarva rostfritt – från materialval till färdig detalj. 

Materialtyper och deras egenskaper 

Rostfritt stål är ett samlingsnamn för flera legeringar. De tre vanligaste du möter när du behöver svarva rostfritt är: 

• Austenitiskt (t.ex. 304, 316): Segt, värmebildande och risk för arbetsförhärdning. 

• Ferritiskt/martensitiskt (t.ex. 430, 420): Något lättare att bearbeta men högre hårdhet. 

• Duplex: Kombination av austenit och ferrit, hög hållfasthet, kräver stabil maskin och optimerade skärdata. 

För varje legering bör du anpassa verktygsgeometri, spånbrytning och skärhastighet för att uppnå en kontrollerad process vid svarvning av rostfritt. 

Rekommenderade verktyg 

1. ISO-kvalitet S för rostfritt – hårdmetall med slitstark beläggning. 

2. Positiv spånvinkel för att minska skärtryck. 

3. Ultrafina radier på skäreggen för utmärkt yta. 

Skärdata och kylstrategier 

Skärhastigheten bör börja lågt (120–180 m/min) och justeras uppåt efter spånbildning och verktygslivslängd. Matning anpassas efter diametern; ett riktvärde är 0,15–0,25 mm/varv för mellanstora detaljer. 

Kylvätska är kritisk när du ska svarva rostfritt. En riklig, riktad stråle på skärzonen reducerar värme, spånsvarv och mikrorepor. För tunnväggiga detaljer kan högtryckskylning (70 bar +) ge extra stabilitet. 

Vanliga misstag och hur du undviker dem 

När du ska svarva rostfritt är det lätt att gå i några vanliga fällor som påverkar både kvalitet och ekonomi. Ett av de vanligaste misstagen är att använda för hög skärhastighet. Det leder ofta till för tidigt eggslitage och glödskal på ytan. Lösningen är att sänka skärhastigheten och justera spånbrytningen för att minska värmeutvecklingen. 

Ett annat misstag är otillräcklig kylning. Det gör att materialet riskerar att arbetsförhärda sig, vilket försämrar ytkvaliteten och gör nästa skär svårare. För att undvika detta är det viktigt att använda riklig och riktad kylvätska, gärna med högtryck för vissa detaljer. 

Många slarvar också med verktygsunderhåll och fortsätter köra på en slö egg. Det kan orsaka skärrivning, måttavvikelser och ökade kassationer. Planera därför in regelbundna verktygsbyten och övervaka verktygslivslängden noggrant. 

Genom att vara medveten om dessa misstag och jobba förebyggande kan du uppnå en stabil process med hög kvalitet vid svarvning av rostfritt. 

Checklista före produktion 

• Bekräfta materialcertifikat och hårdhet 

• Säkerställ maskinrigiditet och verktygsinfästning 

• Kalibrera mätutrustning för snäva toleranser 

• Programmera in rätt brytspår för optimal spånavgång 

När är det rätt att välja CNC-svarvning av rostfritt? 

• Prototyper och mindre serier: Flexibiliteten i en modern fleroperationssvarv ger kort ledtid. 

• Komplex geometri: Y-axel och drivna verktyg möjliggör svarvning och fräsning i samma uppspänning. 

• Hög kravställning på hygien eller korrosionsmotstånd: Livsmedel, medicinteknik och offshore är typiska segment där man ofta behöver svarva rostfritt stål i exakt toleransklass. 

Lecsa Mekan – din partner för att svarva rostfritt 

I Skillingaryd hittar du Lecsa Mekan, en familjeägd specialist med över 25 års erfarenhet av skärande bearbetning. Med dubbla spindlar, Y-axel och Hanwha-cobot kan Lecsa svarva rostfritt från Ø 6 till 200 mm – allt från enstaka prototyper till fullskalig serietillverkning. Kombinationen av modern maskinpark, automatiserad laddning och ett starkt nätverk för ytbehandling gör att du får en komplett lösning under ett och samma tak. 

Fördelar med Lecsa 

• Kort ledtid: Automatisering minskar ställtider. 

• Konsekvent kvalitet:Coboten säkerställer repeterbar in- och utmatning. 

• One-stop shop: Ytbehandling, härdning och logistik hanteras utan att du kontaktar flera leverantörer.